Giày đúc phun: Quy trình sản xuất hoàn chỉnh

Ép phun là một trong những phương pháp hiệu quả và nhất quán nhất để sản xuất giày dép trên quy mô lớn. Từ guốc thông thường đến giày công nghiệp, quy trình này mang lại chất lượng có thể lặp lại, liên kết vật liệu bền và-hiệu quả về chi phí. Hiểu được cách sản xuất giày đúc- giúp người mua đưa ra quyết định tìm nguồn cung ứng thông minh hơn và đánh giá năng lực của nhà cung cấp.

Dưới đây là hướng dẫn toàn diện về quy trình ép phun giày dép, bao gồm các thông số chính, thiết bị và các điểm kiểm tra kiểm soát chất lượng.

Thiết kế khuôn kỹ thuật số là bước đầu tiên trong sản xuất chính xác.

1. Thiết kế và làm khuôn

Mọi chiếc giày đúc- đều bắt đầu bằng thiết kế kỹ thuật số. Các kỹ sư sử dụng phần mềm CAD 3D để tạo mô hình cho giày, bao gồm hình dạng cuối cùng, hoa văn trên và hình dạng đế. Từ tệp kỹ thuật số này, khuôn thép hoặc nhôm được gia công CNC-theo thông số kỹ thuật chính xác.

Khuôn là nền tảng của toàn bộ quá trình. Nó xác định hình dạng cuối cùng của giày, độ dày đế, kiểu gai lốp và đường phân chia nơi các nửa khuôn gặp nhau. Đối với các thiết kế nhiều-màu hoặc nhiều-mật độ, cần có các khuôn phức tạp hơn với nhiều cổng phun. Một bộ khuôn đơn có thể tạo ra hàng chục nghìn cặp mà không cần bảo trì nhiều.

Điểm kiểm tra chất lượng:Kích thước khuôn được xác minh theo thông số kỹ thuật thiết kế trước khi bắt đầu sản xuất. Bất kỳ sai lệch nào ở đây sẽ lặp lại trên mọi chiếc giày được sản xuất.

Máy phun quay cho phép sản xuất-với khối lượng lớn liên tục.

2. Chuẩn bị phần trên và kéo dài

Phần trên - được làm từ da, sợi nhỏ tổng hợp, lưới hoặc vải dệt kim - được kéo vào cuối cùng có hình bàn chân-. Điều này mang lại cho chiếc giày hình dạng ba chiều. Đối với một số kiểu dáng, phần đáy phía trên được làm nhám (một quá trình được gọi là "gia công thô" hoặc "xước") để tạo ra bề mặt tốt hơn để liên kết với vật liệu được bơm vào.

Phần trên cuối cùng sau đó được đặt vào khuôn ép phun. Khuôn đóng lại xung quanh, để lại một khoang có hình dạng chính xác giữa phần trên và thành khuôn - khoang này sẽ trở thành đế hoặc toàn bộ thân giày phía dưới.

Điểm kiểm tra chất lượng:Phần trên phải được căn giữa và căn chỉnh chính xác ở phần cuối. Căn chỉnh sai dẫn đến độ dày đế không đồng đều, giày bị xoắn hoặc độ bám dính kém.

Độ bền phù hợp đảm bảo hình dạng và tính đối xứng cuối cùng của giày.

3. Ép phun: Quy trình cốt lõi

Nguyên liệu thô nóng chảy - thường là EVA, TPR, PVC hoặc PU - được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Vật liệu chảy xung quanh và đi vào bề mặt nhám của phần trên, tạo ra liên kết cơ học và hóa học trực tiếp khi nó đông đặc lại. Không cần lớp dính riêng biệt.

Các thông số chính:

• Nguyên liệu thô:EVA (nhẹ, có đệm), TPR (linh hoạt, tiết kiệm), PVC (chống hóa chất-, cứng nhắc), PU (bền, chống mài mòn-). Công thức có thể bao gồm chất độn, chất tạo màu và chất phụ gia hiệu suất.
• Nhiệt độ:Nhiệt độ thùng thay đổi tùy theo vật liệu - EVA thường là 160–200 độ ; Nhiệt độ vật liệu phun PU khoảng 55–60 độ. Nhiệt độ khuôn thường được giữ trong khoảng nhiệt độ phòng và 60 độ để kiểm soát tốc độ làm mát.
• Áp lực:Áp suất phun dao động từ hàng chục đến hàng trăm MPa. Áp suất giữ được duy trì trong vài giây để cho phép vật liệu lấp đầy khoang và bù lại độ co ngót.
• Thời gian:Thời gian làm mát dao động từ hàng chục giây đến vài phút, tùy thuộc vào độ dày đế và loại vật liệu.

Thiết bị được sử dụng:Máy phun quay, máy phun trục vít chuyển động qua lại, cánh tay robot để tự động hóa và bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để duy trì sự ổn định của quy trình.

Điểm kiểm tra chất lượng:Nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ được theo dõi liên tục. Những sai lệch gây ra khuyết tật - bong bóng do vật liệu quá nóng, làm đầy không hoàn toàn do áp suất thấp, cong vênh do làm mát không đều.Các thông số phun chính xác đảm bảo sự liên kết hoàn hảo trong mỗi chu kỳ.

4. Đổ khuôn và hoàn thiện

Sau khi vật liệu đã nguội và đông đặc, khuôn sẽ mở ra và chiếc giầy được tháo ra - bằng tay hoặc bằng cánh tay nhổ bằng rô-bốt. Ở giai đoạn này, chiếc giày có đường phân chia rõ ràng - một đường viền mỏng của vật liệu dư thừa gọi là "chớp" nơi hai nửa khuôn gặp nhau.

Công nhân hoặc trạm cắt tỉa tự động loại bỏ đèn flash bằng lưỡi dao, kéo hoặc dụng cụ quay. Sau đó, giày sẽ được làm sạch và kiểm tra bề mặt. Bất kỳ phần cứng - khóa, khoen hoặc phần tử trang trí cần thiết nào - đều được đính kèm ở giai đoạn này.

Điểm kiểm tra chất lượng:Việc tháo đèn flash phải sạch sẽ - không có vật liệu còn sót lại, không có vết cắt trên bề mặt giày. Kiểm tra bằng mắt sẽ phát hiện các khuyết tật bề mặt như bong bóng, màu sắc không đồng nhất hoặc chất trám không đầy đủ.

Việc tháo khuôn tự động cải thiện tính nhất quán và giảm việc xử lý thủ công.

Việc cắt tỉa nhanh đòi hỏi độ chính xác để tránh làm hỏng giày.

5. Kiểm soát chất lượng và đóng gói

Giày thành phẩm phải trải qua một-hệ thống kiểm soát chất lượng gồm nhiều giai đoạn:

• -Kiểm tra bài viết đầu tiên:Chiếc giày đầu tiên từ mỗi lần sản xuất được kiểm tra theo tất cả các thông số kỹ thuật - về kích thước, trọng lượng, tính toàn vẹn liên kết và hình thức bên ngoài.
• Trong-Quy trình tuần tra:Nhân viên QC kiểm tra giày định kỳ trong quá trình chạy, kiểm tra các lỗi mới phát sinh.
• Kiểm tra toàn diện lần cuối:Mỗi chiếc giày đều được kiểm tra độ tách lớp, độ bền liên kết của đế, các khuyết tật trên bề mặt và độ chính xác về kích thước.

Những đôi giày vượt qua vòng kiểm tra sẽ được làm sạch, ghép nối, buộc dây (nếu có) và đặt vào các hộp riêng có gắn thẻ hoặc nhãn chứng nhận. Hộp được đóng gói vào thùng carton chính để vận chuyển.

Điểm kiểm tra chất lượng:Kiểm tra kích thước cuối cùng sẽ xác minh chiều dài, chiều rộng và độ dày của đế so với thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng. Việc phối màu được thực hiện dưới ánh sáng tiêu chuẩn để đảm bảo tính nhất quán của từng lô.

Mỗi cặp đều được kiểm tra trước khi rời khỏi nhà máy.

Bao bì sạch sẽ bảo vệ sản phẩm và phản ánh chất lượng thương hiệu.